Gramatura (g/m²): Corresponde ao peso da embalagem em uma área expressa em g/m² (gramas por metro quadrado).
Gramatura Linear (g/m): Expressa o peso da embalagem em 1 metro linear de comprimento.
Espessura (µ): Corresponde a “distância” da(s) face(s) do plástico. Esta característica é expressa na unidade µ (micra ou mícron). Cada micra ou mícron corresponde à 1 milésimo de milímetro (0,001 milímetro).
Densidade (g/cm³): Corresponde à relação entre a espessura (µ) e a gramatura (g/m²). A densidade é o que chamamos de “corpo” do plástico. Então, quanto maior o resultado obtido, mais “encorpado” será o plástico.
Atenção: Densidade não é sinônimo de “espessura” e sim de “corpo”. A “espessura” do plástico é determinada em micras, que relacionada com o “peso”, define a sua “densidade”. Dessa forma podemos ter plásticos com alta densidade de espessuras finas ou plásticos de baixa densidade com espessuras grossas.
Polipropileno (PP): Aproximadamente 0,90 g/cm³
Polietileno Baixa Densidade (PEBD): Aproximadamente 0,925 g/cm³
Polietileno Alta Densidade (PEAD): Aproximadamente 0,96 g/cm³
1) Peso: Transformar dimensões (tamanho das embalagens) em Peso
Calculando o peso (Kg) de 01 embalagem PP com dimensões de 30 cm de largura x 40 cm de altura , com espessura de 60 micras (0,06 mm/0,006 cm):
P = ( L x A x E x D ) / 1.000 , onde
(P) Peso (em Kg) – o que se deseja calcular
(L) Largura (em cm)
(A) Altura (em cm)
(E) Espessura (em cm)
(D) Densidade (em g/cm³)
(1.000) Número fixo da fórmula
P = ( 30 x 40 x 0,006 x 0,90 ) / 1.000
P = 0,00648 Kg
Se 1 embalagem pesa 0,00648 Kg, então 1.000 embalagens (milheiro) pesarão 6,48 Kg (1.000 x 0,00648)
Se 1.000 embalagens pesam 6,48 Kg, cada Kg terá aproximadamente 154 embalagens (1.000 / 6,48)
Como calcular a gramatura linear (GL) e a gramatura² (GM2) de um filme PEBD (0,925 g/cm3), fabricado com 80 cm de largura e espessura de 40 micras (0,04 mm / 0,004 cm):
a) Gramatura Linear : GL = ( E x L x D ) x 100
b) Gramatura² : GM² = E x D x 100²
(GL) Gramatura por metro linear
(GM²) Gramatura por metro quadrado
(E ) Espessura => transformar em cm
(L) Largura em metros
(D) Densidade em g/cm3
(100 e 100²) Números fixos das fórmulas
a) GL = ( E x L x D ) x 100
GL = 0,004 x 80 x 0,925 x 100
GL = 29,6 g/m
b) GM2 = E x D x 100²
GM2 = 0,004 x 0,925 x 10.000
GM2 = 37 g/m²
Considerando o mesmo filme do exemplo anterior (bobina com 80 cm de largura com espessura de 0,004 cm). Essa bobina apresenta peso líquido igual à 50 Kg. Veja quantos metros lineares (T) terá essa bobina:
T = ( P / ( L x E x D ) ) / 100
T = Metragem da bobina
P = Peso da bobina (g)
L = Largura (cm)
E = Espessura (cm)
D = Densidade (g/cm3)
100 = Número fixo da fórmula
T = ( 50.000 / (80 x 0,004 x 0,925) ) / 100
T = ( 50.000 / 0,296 ) / 100
T = 168.919 / 100
T = 1.689 metros lineares
Consideremos a bobina do exemplo anterior. Trata-se de um filme com formato 80 cm de largura x 0,0040 cm (espessura) com 50 Kg. Vamos encaminhar esta bobina para o setor de acabamento para fazer sacos lisos no formato 18 x 40 x 0,0080 cm. Quantas embalagens poderão ser cortadas com esta bobina com perda de 1% do material durante o corte?
Q = ( ( [ T ] x 100 ) / CC ) x (100% – %P)
Q = Quantidade de embalagens por bobina
T = Cálculo da Metragem da bobina
LC = Comprimento do Corte
%P = % Perdas
100 = Número fixo da fórmula
100% = Número fixo da fórmula
Q = ( 1.562 x 100 ) / 18 ) x (100% – 1%)
Q = ( 156.200 / 18 ) x 99%
Q = 8.678 x 99%
Q = 8.591 embalagens
Um filme transparente com 62 cm de largura e espessura de 0,03 mm será utilizado para fabricação sacos lisos com 25 x 31 x 0,006 cm. A bobina tem diâmetro de 55 cm e o diâmetro externo do tubete é de 10 cm. Veja quantos sacos poderemos fazer com a bobina supondo-se perda zero:
Primeiramente teremos que saber os raios (da bobina e do tubete) para depois calcular o peso. Depois precisaremos converter em metros e assim poderemos saber quantas embalagens poderemos cortar com este filme.
a) Raio: R = [ Di / 2]
b) Peso: PB = Pi (π) x (R² – r² ) x D x L
R = Raio da Bobina – Fórmula 1
Di = Diâmetro da Bobina – Fórmula 1
PB = Peso da Bobina
Pi (π) = 3,14
R = Raio da Bobina cm
r = Raio do Tubete cm
D = Densidade g/cm3
L = Largura em cm
a1) Raio da Bobina (R) = D / 2
R= 55 / 2
R = 27,5 cm
a2) Raio do Tubete (r) = d / 2
r = 10 / 2
r = 5 cm
b) Peso da Bobina (PB):
P = Pi (π) x (R² – r² ) x D x L
P = 3,14 x (27,5² – 5²) x 0,92 x 62
P = 3,14 x (756,25 – 25) x 0,92 x 62
P = 3,14 x 731,25 x 0,92 x 62
P = 130,97 Kg
Fórmula item 3: Metragem da Bobina (MB)
MB = P / ( L x E x D )
MB = 130.970 / ( 0,62 x 30 x 0,920)
MB = 7.653,7 metros
Fórmula item 4: Quantidade de Embalagens (QE)
QE = [ ( ( MB x 100 ) / CC ) x (100% – %P) ]
QE = [ ( ( 7.653,7 x 100 ) / 25 ) x ( 100% – 0% )
QE = 30.614 embalagens
Veja como calcular a capacidade volumétrica (litros) de um saco de lixo com 77cm (Largura) x 90cm (Comprimento) , espessura 0.06mm e densidade 0,925 g/cm3.
Um saco tem estrutura tubular e se assemelha a um cilindro. Primeiro calcula-se a circunferência desse “cilindro”.
Ci = L x 2
Ci = 77 x 2
Ci = 154 cm
Com a circunferência, calcula-se o raio do cilindro:
RC = Ci / (Pi (π) x 2)
RC = Raio do cilindro
Ci = Circunferência do saco
Pi (π) = 3,14
RC = 154 / (3,14 x 2)
RC = 24,52cm
Com o raio calculamos o volume por centímetro cubico:
VCM3 = Pi (π) x RC² x C
VCM3 = Volume por cm³
Pi (π) = 3,14
RC = Raio do Cilindro
C = Comprimento cm (altura)
VCM3 = 3,14 x 24,52² x 90
VCM3= 3,14 x 601,3 x 90
VCM3 = 169.939 cm³
Dividindo por 1.000 convertemos em litros:
VL = VCM3 / 1.000
VL = Volume em Litros
VCM3 = Volume por cm³
1.000 = Número Fixo da Fórmula
VL= 169.939 / 1.000
VL = 169 litros
Polipropileno ( PP )
O filme de polipropileno de modo geral, possui um alto brilho, boa resistência a gases, vapor de água e temperatura (calor). Com a resina de polipropileno pode-se obter diversos tipos de substratos com características diferenciadas, conforme o tipo e o equipamento utilizado para a obtenção dos filmes (extrusão). Os principais filmes que podem ser obtidos com a resina de polipropileno são:
Polipropileno Simples (PP):
Filme utilizado na fabricação de envelopes para a indústria têxtil e em produtos de rápido consumo na indústria alimentícia (pães, amendoins, biscoitos, etc.). Sua resistência a tração é um pouco maior que a do PE (polietileno).
Polipropileno Torção (PPT):
O diferencial deste filme é a fixação da forma quando dobrado ou submetido a torção, sendo sua principal aplicação a fabricação de embalagens de balas e bombons, onde o fechamento é através de torção. Normalmente adiciona-se uma pequena quantidade de resina EVA( resina etileno-vinílica) para facilitar o efeito torção.
Polipropileno Torção Metalizado:
Este filme é aplicado a balas e bombons de leite ou cobertos com chocolate, que necessitam de um maior condicionamento térmico. É importante observar que tanto a tinta como a camada metalizada, não podem entrar em contato com o produto, nos casos em que isto não é possível, utiliza-se um forro entre o produto e a embalagem.
Polipropileno Bi-Orientado:
Trata-se de uma resina de polipropileno submetida a dupla orientação durante seu processo de extrusão, sua maior utilização é como parte de estruturas laminadas, sendo também muito utilizado como embalagens de ovos de páscoa, com ou sem metalização, “papel de presente “ etc.
Polietileno (PE)
De todos os polímeros, ainda é um dos mais utilizados, tanto na composição de laminados, quanto como substrato único, no Brasil foi o maior responsável pelo fim das embalagens de leite em vidros no final da década de 60.
A resina de polietileno pode produzir filmes transparentes ou coloridos mediante a adição de resina pigmentada durante seu processo de extrusão. O PE como é conhecido, é utilizado para produção de uma gama enorme de embalagens; do leite pasteurizado aos cereais, farináceos etc.., e no empacotamento de produtos e pallets na forma de polietileno “encolhível”.
O PE é totalmente reciclável, mesmo após receber impressão as aparas podem se transformar em sacos de lixo ,bacias, baldes, etc.
Dividi-se em Alta, Média e Baixa Densidades:
Polietileno de Alta Densidade (PEAD):
É o polietileno com maior resistência a tração, por este motivo é muito utilizado na fabricação de sacolas de supermercados, sendo que ultimamente vem recebendo uma porcentagem de polietileno linear, que ajuda na obtenção de sacolas mais finas e com melhor resistência a tração.
Polietileno de Média Densidade (PEMD):
Densidade de 0,93 a 0,94 g/cm3
É muito utilizado nos chamados higiênicos, papéis, lenços e guardanapos, possui maior resistência a tração do que o PEBD, porém a resistência ao rasgo é menor, é conhecido como PEMD, polietileno de média densidade.
Polietileno de Baixa Densidade (PEBD):
O PEBD possui uma ótima selagem, boa resistência ao rasgo e baixa resistência a tração.Quando utilizado em laminados é o elemento que recebe a solda e fica em contato direto com o produto.
Polietileno de Baixa Densidade Linear (PEBDL):
Na ultima década houve o desenvolvimento do polietileno de baixa densidade linear (PELBD) que possui maior resistência a tração e melhor brilho, possibilitando a obtenção de um filme mais fino com maior rendimento.
Plásticos Reciclados
Tanto o plástico PP (polipropileno) quanto o PE (polietileno) podem ser reciclados inúmeras vezes. Essas resinas recicladas, podem ser divididas em CRISTAL, CANELA e PIGMENTADO.
Reciclado Cristal (Reciclado 1)
Os filmes reciclados cristal são fabricados a partir de aparas de material virgem, misturadas com embalagens que já foram recicladas, como é o caso de embalagens de alimentos, sacolas plásticas e sacarias. Devido ao processo de reciclagem, a embalagem adquire um tom amarelado e tem alguns pontos. Vale destacar que ainda assim é possível ver o que está sendo transportado, já que a transparência é mantida.
São muito utilizados para fabricar embalagens para produtos de baixo valor agregado, desde que não sejam alimentícios.
Reciclado Canela (Reciclado 2)
Os filmes reciclados do tipo canela são os feitos com aparas de plásticos que já foram reciclados. Ele tem esse nome justamente pela cor da embalagem que fica canela (marrom claro), mas ainda mantendo a transparência, o que permite visualização do produto que está dentro da embalagem. Este produto mantém resistência e segurança a rasgos e rupturas.
São muito utilizados para fabricação de sacos para materiais pesados: areia, pedra e terra.
Reciclado Pigmentado/Colorido (Reciclado 3)
Os filmes reciclados do tipo pigmentado são feitos com mistura de embalagens recicladas, ficando sem cor padrão e também sem transparência. É uma das opções mais baratas na área de embalagens plásticas flexíveis.
São muito utilizados para fabricar sacos para lixo e sacolinhas plásticas.
A Adonai tem capacidade de personalizar suas embalagens, sacos ou sacolas plásticas através dos processos de impressão: Flexografia ou Serigrafia (Silk Screen).
Sacolas plásticas podem ser personalizados, em grandes tiragens (à partir de 100 kg) através de flexografia e para pequenas tiragens, a partir de 1.000 unidades, em serigrafia (processo de impressão manual silk screen).
Sacos ou embalagens plásticas podem ser personalizados pelo processo de flexografia (alto volume – 100 Kg). Em alguns caso estuda-se a possibilidade de fazer a impressão por serigrafia.
A impressão flexográfica funciona com uma matriz em relevo feita em material flexível (borracha). Essa matriz é chamada de clichê. A sua colocação na impressora é feita através de adesivos. Em linguagem simples, o clichê, se assemelha com um carimbo que bate repetida e rapidamente sobe placas de tinta e depois sobre as embalagens plásticas.
Para personalizar suas embalagens com esse processo de impressão, antes de mais nada, você precisará desenvolver a arte que deseja imprimir em suas embalagens. Se você já tiver sua logomarca definida, nós poderemos ajudar ou desenvolver toda a sua embalagem, incluindo elementos como códigos de barra, tabelas nutricionais, tabela de ingredientes, data de validade e fabricação.
Com a arte pronta partiremos para fabricação da sua matriz de impressão, também chamada de clichê. Tenha em mente que você precisará fazer um investimento inicial (apenas no primeiro pedido) para fabricação dessa peça. O custo vai variar em função do tamanho da área que você deseja imprimir em sua embalagem e a quantidade de cores. Um dica é pensar numa embalagem funcional que contenha todos os elementos necessários em uma área otimizada e apenas com a quantidade de cores essencialmente necessárias.
Se você já tem suas embalagens personalizadas pode nos enviar uma amostra que nós replicamos a imagem para o novo clichê. Há ainda a possibilidade de você já possuir esse clichê em outro fornecedor e deseja trocar de prestador de serviço, nesse caso, esse investimento pode não ser necessário, basta nos enviar a peça que nós verificamos o encaixe do molde em nossas impressoras.
Lembre-se que esse investimento é feito uma única vez já que o clichê será utilizado em todos os seus pedidos posteriores e recorrentes.
Embora exija-se uma quantidade mínima maior para produção, a vantagem do processo flexografia é que o tempo de produção e preço unitário das embalagens ou sacolas são bem menores que processos manuais de impressão.
A impressão em serigrafia (também conhecido como silk screen), é um processo manual que consiste numa matriz de impressão de baixo custo. Essa matriz, fabricada com tela de tecido muito fino, é esticada e presa em um quadro, com sua tensão máxima. Sobre esta tela a imagem é gravada através da aplicação manual de tinta.
Normalmente é utilizado apenas para sacolas plásticas para serem utilizadas em comércios, industrias, feiras e eventos.
Lembre-se que o processo de serigrafia (silk screen) é manual, portanto o tempo de produção e preço unitário serão bem maiores. Por outro lado não existe custo substancial na matriz de impressão.
De qualquer forma você também precisará desenvolver e nos enviar sua “arte” ou “logo” para que possamos replicar e criar o fotolito.
Silk Screen (Serigrafia)
Silk Screen é um sistema de impressão manual.
Aceita quantidades pequenas
Apenas para sacolas
Não aceita determinados efeitos, tais como degradés, brilhos, sombras, cromias etc.
Custo unitário é superior e atende principalmente ao comprador iniciante que não necessita de altas quantidades.
O Silk screen utiliza fotolito para ser impresso, ou seja, a “matriz” não tem custo pois o fotolito é um material muito simples.
Flexo (Flexografia)
A Flexografia é um processo automatizado realizado por uma máquina de grande porte.
Impressão para embalagens e sacolas
Aceita cromias, alguns tipos de degradés e fotos simples.
Utiliza um sistema de carimbos (chamados de clichês) que batem rapidamente sobre o plástico.
Alta quantidade pois sua produção é mais rápida e muito mais barata do que o silk.
O que pode ser personalizado
Sacolas plásticas de alta ou baixa densidade em todos os modelos, desde que sejam preparadas para impressão (desmagnetizadas). Um detalhe importante quanto a impressão das sacolas é que elas podem ser personalizadas em alto ou baixo volume (flexografia ou silk screen. Sacolas com espessuras muito finas (40 micras/0,04 mm ou menos) terão a qualidade de impressão muito baixas. O ideal é a personalização de sacolas mais grossas.
Embalagens e Sacos plásticos em geral apenas com personalização em flexografia e em alto volume (acima de 100 Kg). Para saber o rendimento de sacos por Kg utilize a fórmula: 1.000 ÷ [ Comprimento (cm) x Largura (cm) x Espessura (cm) ]. Saiba mais acessando o nosso tutorial de cálculos técnicos
Embalagens plásticas para sua confecção ou industria têxtil. Coloque sua marca, modelos e tamanhos do seu produto.
Embalagens Sacos Plásticos para Panificação. Se você tem uma padaria, confeitaria, doceria ou assemelhado e quer identificar os seus produtos artesanais ou semi-industrializados, nada melhor do que colocar sua logomarca na embalagem.
Embalagens Sacos para Gelo. Se você comercializa gelo, em qualquer forma (tubos, escamas ou cubos) pode imprimir o seu logotipo e informações de contato.
Embalagens Sacos para Construção e Agrícola: Sacos reciclados canela, também podem ser personalizados. Se você comercializa terra, areia, cimento, fertilizantes não esqueça de colocar o nome do seu depósito ou comércio.
Embalagens e sacolas personalizadas agregam valor ao seu produto, além de ser a maneira mais eficiente e econômica de divulgar a sua marca/loja. Você faz a sua divulgação diretamente ao seu cliente, fixa na memória e ainda faz com que ele exponha sua marca para todo o circulo de contato.
Não deixe o seu concorrente tomar seu lugar na memória do seu cliente, acredite na sua marca!
